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　　河南pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。根據(jù)多年來pe管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)常見的pe管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

　　1、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。

　　原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，

　　導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時(shí)間 3檢查溫度傳感器

　　2、表面凹坑。

　　原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

　　解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套

　　3、表面亮斑。

　　原因：定徑套水量不足。

　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

　　4、外表面劃痕

　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

　　5、外表面水線

　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

　　解決方法：清理定徑套

　　6、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

　　解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　以上就是今天小編為大家介紹的關(guān)于河南PE管生產(chǎn)過程中常見的故障及解決方法，希望可以幫助到大家，還有更多相關(guān)資訊可以收藏我們的網(wǎng)站，我們會(huì)定期更新哦~~

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